工業(yè)除濕機(jī)讓釀酒過程更省錢
一、稻殼的回收與利用
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將白酒酒糟直接輸送至酒精分離機(jī)內(nèi)與水充分混合、攪拌后稻殼與糧渣分離,然后進(jìn)入稻殼脫水機(jī)脫水分離。
濕法分離可回收大部分的稻殼,但離心分離后的濾液中含有大量的營養(yǎng)物質(zhì),直接排放將造成環(huán)境污染。也有采用干法回收稀殼的,白酒槽經(jīng)干燥后用擠壓、摩擦、風(fēng)選等機(jī)械方法分離稻殼。分離稻殼后的干酒槽中還含有大部分的稻殼,經(jīng)粉碎后可用作各種飼料,其營養(yǎng)價(jià)值比全酒糟干燥飼料有所提高。
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回收的稻殼與新鮮稻殼以1:1的比例搭配,按傳統(tǒng)工藝釀酒,產(chǎn)品質(zhì)量與全部使用新稻殼釀制的酒比較,質(zhì)量有一定的提高,這樣既節(jié)約了稻殼,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量.
二、香醅培養(yǎng)
將正常發(fā)酵窖池的新鮮丟糟分別攤晾入床,加適量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水,一定溫度入池發(fā)酵至第9天,將酯化液與低度酒尾的混合液潑入窖內(nèi),封窖發(fā)酵可得較好香醅。所得香醅可用作串香蒸餾,也可單獨(dú)蒸餾得調(diào)味酒,用作低檔白酒的調(diào)味。
三、菌體蛋白的生產(chǎn)
利用酒槽生產(chǎn)菌體蛋白飼料,是解決蛋白質(zhì)飼料嚴(yán)重短缺的重要途徑。近年來少數(shù)名酒廠,如瀘州老容酒廠在小型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了生產(chǎn)性的試驗(yàn),并取得了一空成績。重慶某酒廠用曲酒槽接種白地霉生產(chǎn)SCP,粗蛋白含量達(dá)到25.8%。目前主要用于生產(chǎn)菌體蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假絲酵母菌、乳酸桿菌,乳酸鏈球菌、枯草芽孢桿菌、賴氨酸產(chǎn)生菌、擬內(nèi)孢霉、白地霉等。以菌種混合培養(yǎng)者效果較為明顯。
滬州老窖生物工程公司生產(chǎn)的多酶菌體蛋白飼料,其營養(yǎng)成分為粗蛋白≥30%,賴氧酸≥2%,18種氨基酸總量≥20%,粗灰分≤13%,水分≤12%,纖維素≤18%。
根據(jù)四川養(yǎng)豬研究所試驗(yàn),用多酶菌體蛋白飼料取代豆粕培育肥豬,其添加量為10%~15%。飼養(yǎng)結(jié)果表明,添加多酶菌體蛋白后,改善了飼料的適口性,增加了采食量,降低了飼料成本,提高了養(yǎng)豬經(jīng)濟(jì)效益。
四、酒糟干粉加工
酒糟干粉加工由于所用熱源不同,干燥溫度不同,干燥后加工工藝不同(粉碎或稻完分離),再加上鮮糟質(zhì)量的差異,因此加工成的干槽粉質(zhì)量差別較大,飼喂效果也不相同。
(一)熱風(fēng)直接干燥法
皮帶輸送機(jī)將鮮酒槽通過喂料器送入滾筒式干燥機(jī),同時(shí)加熱爐將650~800℃的熱風(fēng)源源不斷地送人于燥機(jī),濕酒糟與熱風(fēng)在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱交換,將水分不斷排走,干燥尾溫為110~120℃,烘干后的酒糟從卸料器排出,去雜后粉碎、過篩、計(jì)量、裝袋、封口、入庫。該工藝設(shè)備簡單,處理量大;其干粉成品一般含水分≤12%,但由于干燥溫度高,易出現(xiàn)稻殼集糊現(xiàn)象,引起營養(yǎng)物質(zhì)的破壞。
?。ǘ┱羝g接干燥法
濕酒糟經(jīng)喂料機(jī)送入振動(dòng)干燥機(jī)的同時(shí),鼓風(fēng)機(jī)將干熱蒸汽通過干熱蒸汽緩沖槽把160~180℃的干熱空氣分別送人兩臺(tái)振動(dòng)干燥床,進(jìn)行連續(xù)干燥,干燥后的酒糟由自動(dòng)卸料器排出,除雜后再粉碎、計(jì)量,裝袋、封口、入庫。該工藝干燥溫度低,產(chǎn)品色澤好,營養(yǎng)破壞較少,含水量<10%,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于直接熱風(fēng)干燥,但能耗大,設(shè)備處理能力不如直接熱風(fēng)干燥。
?。ㄈ?晾曬自然干燥法
將鮮酒糟直接攤晾于曬場,并不斷揚(yáng)翻以加速干燥,這種方法投資少、見數(shù)快、節(jié)能且營養(yǎng)物質(zhì)及各種生物活性物質(zhì)不易被破壞。但曬場占地面積大,受自然條件約束,不宜工業(yè)化大生產(chǎn),較適合于中小酒廠使用。
?。ㄋ模┕I(yè)除濕機(jī)干燥法
使用安詩曼工業(yè)除濕機(jī),或者低露點(diǎn)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),亦或是6480工業(yè)除濕機(jī)或者恒溫恒濕機(jī)進(jìn)行強(qiáng)效除濕,這種方法除濕徹底,除濕范圍大,除濕見效快,適合大批量,多批次操作,可以有效控濕,除濕。