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恒溫恒濕空調(diào)施工實(shí)施方案.docx

作者:CEO 時(shí)間:2023-03-21 點(diǎn)擊:0

信息摘要:.恒溫恒濕空調(diào)工程施工案施工案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收1.2風(fēng)管路安裝工藝

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  恒溫恒濕空調(diào)工程施工案

  施工案及技術(shù)措施

  1.1主要施工工藝流程

  施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收

  →風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗(yàn)→設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口

  鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收

  1.2風(fēng)管路安裝工藝流程:

  測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ),進(jìn)行風(fēng)管管

  路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查——保溫

  1.3施工技術(shù)措施

  本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工法及注意事項(xiàng)簡述如下,

  具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》,并與技術(shù)人員磋商。

  1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

  空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括:機(jī)組安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、

  風(fēng)管防腐及保溫。

  (1)機(jī)組的安裝

  設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。

  葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;

  C.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動(dòng)措施。

  D.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或

  采取其他安全設(shè)施。

  葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或?yàn)槿~輪外徑值的1/100;

  安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;

  G.風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的

  規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

  通風(fēng)機(jī)安裝允偏差(見下表)

  序號項(xiàng)目允偏差檢驗(yàn)法

  .

  .

  1

  中心線的平面位移

  10㎜

  經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

  2

  標(biāo)高

  +/-10㎜

  水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

  3

  皮帶輪輪寬中心平面位

  1㎜

  在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查

  移

  4

  傳動(dòng)軸水平度

  縱向:0.2/1000

  在軸或皮帶輪0·和180·的兩個(gè)位置上,用

  橫向:0.3/1000

  水平儀檢查

  兩軸芯徑向位

  0.05㎜

  在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上,用百分表

  5

  聯(lián)軸器

  移

  檢查

  兩軸線傾斜

  0.2/1000

  (3)風(fēng)管制作

  風(fēng)管集中在車間制作,采用專用設(shè)備制作,有著優(yōu)異質(zhì)量保證。

  A.材料選擇

  本工程的空調(diào)風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、

  潔凈,厚度均勻,表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋,且鍍鋅層厚度不小于

  0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

  類別

  中、低壓系統(tǒng)

  風(fēng)管長邊尺寸

  D(b)≤320

  0.5

  320<D(b)≤320

  0.6

  450<D(b)≤630

  0.6

  630<D(b)≤1000

  0.75

  1000<D(b)≤1250

  1.0

  B.風(fēng)管制作允偏差:風(fēng)管外徑或外邊長的允偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí),為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí),為3mm。管口平面度的允偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

  C.風(fēng)管的加固:圓形風(fēng)管直徑≥800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大

  于4m2均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固;矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大

  于800mm,管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固。

  D.矩形風(fēng)管彎管的制作,盡可能采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的外同心弧形彎管。

  .

  .

  當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

  風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。

 ?。?)風(fēng)管安裝

  A.風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其

  鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封

  堵。本工程采用玻璃棉氈。

  B.風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定:

  a.水平安裝:不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者,間距不超過4m,大于等于

  400mm者,間距不超過3m;保溫風(fēng)管,間距不超過3m;

  b.垂直安裝:間距不超過4m;單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

  風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格,由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用,支架制作

  前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管

  的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

  支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的的距

  離不宜小于200mm,以便于安裝及檢修。

  e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)

  不

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