電鍍污泥烘干機之污泥瘦身秘笈”

電鍍污泥是指電鍍行業(yè)各種精制件通過電鍍進行表面處理和精制處理過程中，產(chǎn)生的大量污泥和污水。電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。電鍍污泥應當由有資質(zhì)的企業(yè)統(tǒng)一回收，體積大容量大需耗費企業(yè)大筆成本。如回收之前對污泥進行干燥減容減量大瘦身，則可節(jié)省企業(yè)大量污泥運輸處理成本。

掌握了電鍍污泥烘干機的使用，也就掌握了污泥干燥的"瘦身秘笈“，龐大的體積又能奈我何？但是畢竟對沒有使用用設備的朋友，還是會存在許多的疑問。

一、什么樣的泥該用什么樣的污泥烘干機？多大量的泥適合用多大規(guī)格的污泥烘干設備？

首先我們講在使用電鍍污泥烘干機前的濕泥，都是指經(jīng)壓濾機或疊螺機出來的含水率為80%的濕泥。如濕泥3-50噸/天的處理量，處理量大，首選全自動的污泥低溫干化機，顧名思義，全自動即從進料到烘干出料都是自動化操作，全程1.5小時妥妥搞定。設備需一定的資金投入。

如濕泥1-3噸/天的處理量，泥是呈塊狀的，可選箱體式污泥烘干機，上下料用叉車較方便。設備資金投入適中。

如濕泥1-3噸，選擇烘房式的污泥烘干機，由人工裝載污泥入物料車進烘房干燥，設備資金投入最小。

以上根據(jù)不同的濕泥狀態(tài)及日處理量，有不同的烘干設備優(yōu)化方案，資金投入均在一年內(nèi)收回。

二、電鍍污泥烘干過程有沒有污染？污泥烘干后效果怎么樣？

以上海某電鍍污泥低溫干化項目為例，脫水形式：板框壓濾機，濕泥量：2.4噸/天，濕料含水率：80%，使用規(guī)格：JAY1200WN機型，干料含水率：20%。該企業(yè)采用的污泥低溫干化設備是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；是利用除濕熱泵系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。

烘干步驟：首先把濕泥通過螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網(wǎng)帶由下往上對污泥進行干燥，并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。污泥在最下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經(jīng)過刮板提升機提升后落入到噸袋，過程沒有任何余熱排放，也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡潔優(yōu)化。污泥直接從83%含水率干化至10%，整個過程全自動完成，干燥后最終得到的污泥顆粒可以做肥料，燃料，焚燒，建筑材料，生物燃料，填埋場覆土，土地利用等處理。這種烘干方式適合中型或大型企業(yè)。

三、箱體污泥烘干機和烘房式污泥烘干機又怎么讓污泥大瘦身的呢？

1、箱體污泥烘干機：用戶使用非常簡單，可以使用叉車供料，只需要將污泥倒入污泥烘干機配套的箱式料斗中去，開機啟動設備，設備即可自動將料斗內(nèi)的污泥自動烘干，不需要人工干預，將工人的勞動強度降低到了極點。含水污泥由80%初始含水率干至20%左右。污泥箱式烘干機采用的是清潔能源電能，烘干時對環(huán)境沒有污染，真正做到零排放，無需年檢。針對污泥的特點，其配件做了相應的防腐處理。采用親水鋁箔翅片、觸摸屏控制器，加厚銅管、加厚噴涂鈑金，防腐不銹鋼。烘干后的污泥干燥均勻，360度無死角干燥。在目前化工行業(yè)的應用來看，其烘干和防腐表現(xiàn)相當不錯。非常適合中小企業(yè)。

2、烘房式電鍍污泥烘干：用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間干不透。參數(shù)設置：參數(shù)設定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機，每批次的烘干時間約10-15小時，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉(zhuǎn)的。使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動，同時帶走水分，經(jīng)冷凝成水排走，無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產(chǎn)泥量在1-3噸的中小型企業(yè)，有成本優(yōu)勢。