一種空氣能負壓除濕干燥機的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕烘干設備技術(shù)領域，更具體地說是涉及一種空氣能負壓除濕干燥機。背景技術(shù)：2.物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計，在大多數(shù)發(fā)達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7％-15％，而熱效率僅為25％-50％，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會對其色澤、營養(yǎng)、風味和組織產(chǎn)生影響。3.空氣能，即空氣中所蘊含的低品位熱能，又稱空氣源?？諝饽茈m然取之不盡用之不竭，但是，如需將空氣中吸收能量傳到高溫環(huán)境，需要消耗電能或熱能，這項技術(shù)叫做空氣源熱泵。空氣能熱泵在運行中，蒸發(fā)器從空氣中的環(huán)境熱能中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮后壓力和溫度上升，高溫蒸氣通過永久黏結(jié)在貯水箱外表面的特制環(huán)形管冷凝器冷凝成液體時，釋放出的熱量傳遞給了空氣源熱泵貯水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復。但是目前，空氣能干燥設備干燥時間長，效率低；且干燥后的綠葉農(nóng)產(chǎn)品色澤不均，品相差。4.因此，如何提供一種不但節(jié)能省電、且能縮短干燥時間，高效提高干燥效率、結(jié)構(gòu)簡單、能夠保證綠葉產(chǎn)品品相的空氣能負壓除濕干燥機是本領域亟需解決的技術(shù)問題之一。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.有鑒于此，本實用新型提供了一種空氣能負壓除濕干燥機，以解決上述背景中提出的問題。6.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取了如下技術(shù)方案：7.一種空氣能負壓除濕干燥機，包括機體、第一循環(huán)管路、第二循環(huán)管路、除濕機、真空泵、緩沖罐和送風馬達；所述機體前半部分內(nèi)部設置有干燥腔，且相應機體上端設置有送風馬達；所述機體上部靠近所述送風馬達的位置設置有第一循環(huán)管路，且所述第一循環(huán)管路一端與所述干燥腔連通；所述除濕機一端與所述第一循環(huán)管路另一端連通，且設置于所述機體上；所述第二循環(huán)管路設置于所述機體內(nèi)部，且位于所述干燥腔外側(cè)，其上端穿過所述機體上側(cè)面與所述除濕機另一端連通，所述第二循環(huán)管路下端與所述干燥腔連通；8.所述真空泵和所述緩沖罐固定連接于所述機體下側(cè)內(nèi)壁上，且位于所述第二循環(huán)管路下方；所述緩沖罐一端與所述真空泵連通，另一端與所述干燥腔連通。9.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述除濕機連接的位置處設置有一冷凝器，用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。10.優(yōu)選地，所述干燥腔一端或兩端設置為開口，且在所述開口處設置有密封門。11.優(yōu)選地，所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門。12.優(yōu)選地，所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門。13.優(yōu)選地，工作原理為機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后，進入除濕機進行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門，在除濕機進行除濕工作過程中打開，除濕機工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開啟，進行真空除濕達到物料干燥目的。14.優(yōu)選地，該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制，干燥機開啟后，先啟動真空泵，根據(jù)階梯溫度的設定情況，機體內(nèi)的負壓值會調(diào)控為一一對應相應的負壓；在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間，然后除濕機開始工作，直至干燥完成。15.本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：16.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱；當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟，除濕機開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進行除濕；加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng)；適用于市場推廣。附圖說明17.圖1為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；18.圖2為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的主視圖；19.圖3為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的左視圖；20.圖4為本實用新型一種空氣能負壓除濕干燥機的俯視圖；21.圖中：1、機體；2、密封門；3、第一氣動密封門；4、冷凝器；5、第一循環(huán)管路；6、第二循環(huán)管路；7、除濕機；8、真空泵；9、緩沖罐；10、第二氣動密封門；11、送風馬達。具體實施方式22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。23.實施例24.如圖1-4所示，一種空氣能負壓除濕干燥機，包括機體1、第一循環(huán)管路5、第二循環(huán)管路6、除濕機7、真空泵8、緩沖罐9和送風馬達11；所述機體1前半部分內(nèi)部設置有干燥腔，且相應機體1上端設置有送風馬達11；所述機體1上部靠近所述送風馬達11的位置設置有第一循環(huán)管路5，且所述第一循環(huán)管路5一端與所述干燥腔連通；所述除濕機7一端與所述第一循環(huán)管路5另一端連通，且設置于所述機體1上；所述第二循環(huán)管路6設置于所述機體1內(nèi)部，且位于所述干燥腔外側(cè)，其上端穿過所述機體1上側(cè)面與所述除濕機7另一端連通，所述第二循環(huán)管路6下端與所述干燥腔連通；所述真空泵8和所述緩沖罐9固定連接于所述機體1下側(cè)內(nèi)壁上，且位于所述第二循環(huán)管路6下方；所述緩沖罐9一端與所述真空泵8連通，另一端與所述干燥腔連通。25.本實施例中，所述第一循環(huán)管路5與所述除濕機7連接的位置處設置有一冷凝器4，用于對流經(jīng)的空氣進行降溫處理。所述第一循環(huán)管路5與所述干燥腔連通的位置設置有第一氣動密封門2。26.本實施例中，所述干燥腔一端或兩端設置為開口，且在所述開口處設置有密封門3。27.本實施例中，所述第二循環(huán)管路6下端與干燥腔連通的位置設置有第二氣動密封門10。28.作為本實用新型的優(yōu)選實施例，本實用新型機體配置高溫專用送風馬達將干燥腔內(nèi)的濕熱氣體送至其頂部進入第一循環(huán)管路，途經(jīng)第一循環(huán)管路內(nèi)不得冷凝器降溫后，進入除濕機進行除濕，經(jīng)除濕后的氣體通過第二循環(huán)管路回到干燥箱內(nèi)循環(huán)。所述第一循環(huán)管路與所述干燥腔連通的位置和所述第二循環(huán)管路下端與干燥腔連通的位置均設置氣動密封門，在除濕機進行除濕工作過程中打開，除濕機工作結(jié)束后關(guān)閉。真空泵開啟，進行真空除濕達到物料干燥目的。29.作為本實用新型的優(yōu)選實施例，該空氣能負壓除濕干燥機采用階梯式溫度程序控制，干燥機開啟后，先啟動真空泵，根據(jù)階梯溫度的設定情況，機體內(nèi)的負壓值會調(diào)控為一一對應相應的負壓；在每個溫度恒定的烘烤階段真空泵停止工作一定的時間，然后除濕機開始工作，直至干燥完成。30.本實用新型通過在空氣能干燥裝置上配備真空泵，使干燥腔處在-0.06～-0.08mpa的低氣壓狀態(tài)下，利用在低氣壓下水的沸點降低的原理，能夠使得物品在60°以下低溫快速干燥；利用空氣能裝置工作中壓縮機產(chǎn)生的熱量對裝置里的物品進行循環(huán)加熱；當干燥物品的水分蒸發(fā)溢出后，裝置上方設置的第一氣動封門和第二氣動風門開啟，除濕機開始對干燥腔內(nèi)潮濕的氣體進行除濕；加速了物料的干燥。本實用新型該干燥機結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能省電，能夠有效縮短干燥時間，從而大大提高了干燥效率；且大大降低了農(nóng)副產(chǎn)品干燥過程中有益物質(zhì)的流失，保持農(nóng)副產(chǎn)品的營養(yǎng)；適用于市場推廣。31.以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。