一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及烘干脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組。

　　背景技術(shù)：

　　污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過完善處理的污泥進(jìn)入環(huán)境后，會(huì)直接對(duì)水體和大氣造成二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成威脅，因此需要對(duì)污泥進(jìn)行烘干除濕脫水工作。

　　但是現(xiàn)有的技術(shù)存在以下的不足：

　　1、現(xiàn)有的污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中，其機(jī)組之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。

　　2、現(xiàn)有的污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中，其干燥、除濕與脫水的效率不足。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　(一)解決的技術(shù)問題

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用提供了一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中機(jī)組之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便以及干燥、除濕與脫水的效率不足的問題。

　　(二)技術(shù)方案

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組，包括箱體和底座，所述底座的上端設(shè)置有箱體，所述箱體的頂端設(shè)置有污泥進(jìn)口，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶與第二傳送帶，所述第二傳送帶設(shè)置在第一傳送帶的下方，所述箱體外部的左側(cè)中端設(shè)置有加熱室，所述加熱室的左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)室，所述加熱室所在箱體位置的下方設(shè)置有污泥出口，所述箱體外部的右側(cè)中端設(shè)置有吸氣室，所述吸氣室的右側(cè)設(shè)置有冷卻室，所述冷卻室下方的底座位置上設(shè)置有水箱。

　　優(yōu)選的，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱板，所述吹風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)室與加熱室相通，所述加熱室與箱體內(nèi)部相通。

　　優(yōu)選的，所述吸氣室內(nèi)部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述冷卻室與吸氣室相通，所述吸氣室與箱體內(nèi)部相通。

　　優(yōu)選的，所述冷凝器的出口端設(shè)置有水管，所述水管的另一端穿過冷卻室與水箱接通。

　　優(yōu)選的，所述箱體的外部前側(cè)設(shè)置有觀察窗，所述箱體所在底座位置的前側(cè)設(shè)置有控制器。

　　優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部前后側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板與側(cè)板之間設(shè)置有輥筒，且輥筒設(shè)置有兩根，所述第一傳送帶與第二傳送帶分別設(shè)置在輥筒上，所述輥筒與側(cè)板相接處設(shè)置有軸承。

　　優(yōu)選的，所述箱體外部后側(cè)設(shè)置有安裝框，且安裝框設(shè)置有兩個(gè)，所述箱體外部后側(cè)下方的安裝框內(nèi)安裝有第二電機(jī)，所述箱體外部后側(cè)上方的安裝框內(nèi)安裝有第一電機(jī)，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均穿過箱體，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶與第一傳送帶上的輥筒旋轉(zhuǎn)連接，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶與第二傳送帶上的輥筒旋轉(zhuǎn)連接。

　　(三)有益效果

　　本實(shí)用新型提供了一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組，具備以下有益效果：

　　(1)本實(shí)用新型通過設(shè)置污泥進(jìn)口、水箱、污泥出口和控制器，通過設(shè)置的污泥進(jìn)口，使得污泥從污泥進(jìn)口進(jìn)入箱體內(nèi)部，通過控制器控制箱體內(nèi)部進(jìn)行工作，工作完后，污泥通過污泥出口排出，同時(shí)所脫出的水進(jìn)入水箱內(nèi)，從而使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)之間緊湊化、便于操作，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中機(jī)組之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便的問題，同時(shí)具備了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的好處。

　　(2)本實(shí)用新型通過設(shè)置第一傳送帶與第二傳送帶，污泥通過污泥進(jìn)口進(jìn)入箱體內(nèi)，從而掉落到第一傳送帶上，通過控制器控制第一電機(jī)的工作，從而使的第一傳送帶向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)污泥向右移動(dòng)，從而使得污泥掉落到第二傳送帶上，再通過控制器控制第二電機(jī)的工作，從而使得第二傳送帶向左移動(dòng)，從而使得污泥掉落進(jìn)污泥出口內(nèi)，在整個(gè)過程中，污泥停留在箱體內(nèi)的時(shí)間增加，從而使得污泥干燥除濕與脫水的時(shí)間更長(zhǎng)，同時(shí)使加強(qiáng)了對(duì)熱量的使用性，降低能源的消耗，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中干燥、除濕與脫水的效率不足的問題，同時(shí)具備了降低能源使用的消耗的好處。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型圖的內(nèi)部正視結(jié)構(gòu)圖；

　　圖2為本實(shí)用新型圖的外部正視結(jié)構(gòu)圖；

　　圖3為本實(shí)用新型圖的內(nèi)部左側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

　　圖4為本實(shí)用新型圖的外部左側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

　　圖中附圖標(biāo)記為：1、箱體；2、第一傳送帶；3、污泥進(jìn)口；4、吸氣室；5、冷卻室；6、第一風(fēng)機(jī)；7、冷凝器；8、水管；9、水箱；10、底座；11、污泥出口；12、第二傳送帶；13、吹風(fēng)室；14、第二風(fēng)機(jī)；15、加熱室；16、加熱板；17、觀察窗；18、控制器；19、輥筒；20、第二電機(jī)；21、安裝框；22、第一電機(jī)；23、側(cè)板；24、皮帶；25、軸承。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組，包括箱體1和底座10，底座10的上端設(shè)置有箱體1，箱體1的頂端設(shè)置有污泥進(jìn)口3，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶2與第二傳送帶12，第二傳送帶12設(shè)置在第一傳送帶2的下方，箱體1外部的左側(cè)中端設(shè)置有加熱室15，加熱室15的左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)室13，加熱室15所在箱體1位置的下方設(shè)置有污泥出口11，箱體1外部的右側(cè)中端設(shè)置有吸氣室4，吸氣室4的右側(cè)設(shè)置有冷卻室5，冷卻室5下方的底座10位置上設(shè)置有水箱9，加熱室15內(nèi)設(shè)置有加熱板16，吹風(fēng)室13內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)14，吹風(fēng)室13與加熱室15相通，加熱室15與箱體1內(nèi)部相通，吸氣室4內(nèi)部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)6，冷卻室5內(nèi)設(shè)置有冷凝器7，冷凝器7的型號(hào)為ty-9.52-1620屬于現(xiàn)有技術(shù)，冷卻室5與吸氣室4相通，吸氣室4與箱體1內(nèi)部相通，冷凝器7的出口端設(shè)置有水管8，水管8的另一端穿過冷卻室5與水箱9接通，箱體1的外部前側(cè)設(shè)置有觀察窗17，箱體1所在底座10位置的前側(cè)設(shè)置有控制器18，控制器18的型號(hào)為mam-330屬于現(xiàn)有技術(shù)，通過設(shè)置的污泥進(jìn)口3，使得污泥從污泥進(jìn)口3進(jìn)入箱體1內(nèi)部，通過控制器18控制箱體1內(nèi)部進(jìn)行工作，工作完后，污泥通過污泥出口11排出，同時(shí)所脫出的水進(jìn)入水箱9內(nèi)，從而使得整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)之間緊湊化、便于操作，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中機(jī)組之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便的問題，同時(shí)具備了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的好處，箱體1的內(nèi)部前后側(cè)設(shè)置有側(cè)板23，側(cè)板23與側(cè)板23之間設(shè)置有輥筒19，且輥筒19設(shè)置有兩根，第一傳送帶2與第二傳送帶12分別設(shè)置在輥筒19上，輥筒19與側(cè)板23相接處設(shè)置有軸承25，箱體1外部后側(cè)設(shè)置有安裝框21，且安裝框21設(shè)置有兩個(gè)，箱體1外部后側(cè)下方的安裝框21內(nèi)安裝有第二電機(jī)20，箱體1外部后側(cè)上方的安裝框21內(nèi)安裝有第一電機(jī)22，第二電機(jī)20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一電機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均穿過箱體1，污泥通過污泥進(jìn)口3進(jìn)入箱體1內(nèi)，從而掉落到第一傳送帶2上，通過控制器18控制第一電機(jī)22的工作，從而使的第一傳送帶2向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)污泥向右移動(dòng)，從而使得污泥掉落到第二傳送帶12上，再通過控制器18控制第二電機(jī)20的工作，從而使得第二傳送帶12向左移動(dòng)，從而使得污泥掉落進(jìn)污泥出口11內(nèi)，在整個(gè)過程中，污泥停留在箱體1內(nèi)的時(shí)間增加，從而使得污泥干燥除濕與脫水的時(shí)間更長(zhǎng)，同時(shí)使加強(qiáng)了對(duì)熱量的使用性，降低能源的消耗，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中干燥、除濕與脫水的效率不足的問題，同時(shí)具備了降低能源使用的消耗的好處，第一電機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶24與第一傳送帶2上的輥筒19旋轉(zhuǎn)連接，第二電機(jī)20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過皮帶24與第二傳送帶12上的輥筒19旋轉(zhuǎn)連接。

　　工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過控制器18控制第一風(fēng)機(jī)6、第二風(fēng)機(jī)14、加熱板16與冷凝器7的工作，通過加熱板16的加熱，使得周圍的空氣的溫度開始逐漸的提高，再通過第二風(fēng)機(jī)14使周圍的熱空氣被吹進(jìn)箱體1內(nèi)，使得箱體1內(nèi)部的溫度升高，這時(shí)將污泥通過污泥進(jìn)口3進(jìn)入箱體1內(nèi)，污泥掉落到第一傳送帶2上，通過控制器18控制第一電機(jī)22的工作，使得第一傳送帶2向右移動(dòng)，帶動(dòng)污泥向右移動(dòng)，使得污泥掉落到第二傳送帶12上，再通過控制器18控制第二電機(jī)20的工作，使得第二傳送帶12向左移動(dòng)，使得污泥掉落進(jìn)污泥出口11內(nèi)，污泥在這移動(dòng)的過程，全程被熱空氣進(jìn)行干燥，產(chǎn)生的水蒸氣被第第一風(fēng)機(jī)6吸進(jìn)吸氣室4內(nèi)，再進(jìn)入冷卻室5內(nèi)的冷凝器7內(nèi)，通過冷凝器7將水蒸氣冷凝成液體，再通過水管8進(jìn)入水箱9內(nèi)，通過觀察窗17能夠觀察箱體1內(nèi)工作的情況，通過安裝框21能夠起到對(duì)第一電機(jī)22和第二電機(jī)20防護(hù)的作用。

　　綜上可得，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一傳送帶2、污泥進(jìn)口3、水箱9、污泥出口11、第二傳送帶12和控制器18，解決了污泥烘干除濕脫水閉環(huán)式機(jī)組中機(jī)組之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便以及干燥、除濕與脫水的效率不足的問題。

　　需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。