一種基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于除濕設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置。
背景技術(shù):
電力生產(chǎn)設(shè)備是每個(gè)企業(yè)的生命力,是生命的核心。也是企業(yè)創(chuàng)造利潤的主要工具,當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)流程,自動(dòng)化程度越來越高。環(huán)境溫濕度是影響電氣設(shè)備能否正常工作的一個(gè)重要因素。如果環(huán)境溫濕度過高,那么電氣設(shè)備溫升也會(huì)增高,引起絕緣裝置老化加快,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)燒毀絕緣裝置的情況。空氣濕度過大會(huì)導(dǎo)致設(shè)備表面凝聚水分,會(huì)引起霉菌滋生加快,進(jìn)而導(dǎo)致電氣絕緣強(qiáng)度降低,引起金屬腐蝕加快導(dǎo)致接觸面氧化,接觸電阻增大。一個(gè)小故障就可能造成大面積的停產(chǎn),如何才能保證生產(chǎn)設(shè)備高效、安全的運(yùn)轉(zhuǎn)就顯得尤為重要。
傳統(tǒng)加熱型除濕器的原理是溫度較高時(shí),空氣中能容納較多的水分,加熱空氣就能使可能凝成露珠的水分保留在空氣中,而不在設(shè)備表面結(jié)露。但是濕氣還在電柜內(nèi),當(dāng)遇到溫差大時(shí),空氣中的水分就會(huì)在設(shè)備表面結(jié)露,仍然會(huì)對設(shè)備正常運(yùn)行造成影響。而且產(chǎn)品工作時(shí)自身發(fā)熱,會(huì)加快周邊電纜和設(shè)備老化,甚至?xí)茐碾娎|絕緣,存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置,其能夠迅速降低柜內(nèi)濕度,將設(shè)備內(nèi)的水份直接排出設(shè)備柜體之外,解除濕氣困擾,確保電氣設(shè)備運(yùn)行安全。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置,包括:殼體;主板控制電路,其設(shè)于所述殼體內(nèi);風(fēng)扇、散熱片、半導(dǎo)體制冷片及冷卻片,所述風(fēng)扇吸風(fēng)口、散熱片、半導(dǎo)體制冷片及冷卻片以依次貼合的方式設(shè)置于所述殼體內(nèi),所述冷卻片對應(yīng)半導(dǎo)體制冷片的冷端,所述散熱片對應(yīng)半導(dǎo)體制冷片的熱端,所述風(fēng)扇和半導(dǎo)體制冷片分別與所述主板控制電路連接,所述風(fēng)扇的吸風(fēng)口對應(yīng)的所述殼體位置開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)扇的出風(fēng)方向?qū)?yīng)的所述殼體位置開設(shè)有出風(fēng)口;接水槽,其設(shè)于所述冷卻片上的水滴下落的位置上,該接水槽的出水口延伸至所述殼體的外部;海綿墊,其設(shè)于所述散熱片與所述冷卻片之間;親水材質(zhì)涂層,其設(shè)于所述冷卻片的表面。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述殼體包括底板和頂蓋,所述底板和頂蓋通過能夠拆卸的方式連接。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,還包括設(shè)于所述殼體內(nèi)溫濕度傳感器,所述溫濕度傳感器與所述主板控制電路連接。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述主板控制電路包括:控制芯片、指示燈、顯示屏及外接接口,所述控制芯片分別與所述半導(dǎo)體制冷片、風(fēng)扇、溫濕度傳感器、指示燈、顯示屏及外接接口連接。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述殼體的外表面上設(shè)有控制面板,所述控制面板設(shè)有操作按鍵、設(shè)備工作指示燈指示區(qū)域及顯示區(qū)域,所述操作按鍵與所述主板控制電路連接。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述主板控制電路通過電源開關(guān)與設(shè)于所述殼體內(nèi)的電源連接。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述親水材質(zhì)涂層由XZ-GT01納米親水涂料硅材料制成。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述冷卻片和散熱片為散熱鋁片。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,所述散熱片的表面面積大于風(fēng)扇的吸風(fēng)口,冷卻片的表面面積小于所述散熱片。
優(yōu)選的,上述技術(shù)方案中,依次貼合的所述風(fēng)扇、散熱片、半導(dǎo)體制冷片及冷卻片以垂直水平面的方式設(shè)置。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1.本實(shí)用新型中的基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置,引用溫差大易凝露的特點(diǎn),利用半導(dǎo)體制冷片同時(shí)產(chǎn)生熱端和冷端,在與冷端連接的冷卻片的凝水面產(chǎn)生非常低的溫度,使空氣中的水份凝結(jié)在凝水面,并落入接水槽以排出殼體外。由于電柜內(nèi)空氣中的濕度顯著下降,這樣即使外部環(huán)境溫度大幅降低,也不會(huì)再產(chǎn)生凝露,根本上解決了電柜常見的濕度困擾。同時(shí),利用海綿墊隔絕冷熱交替,更利于凝水,增加凝水速度后,并于冷卻片設(shè)親水材質(zhì)涂層,使得凝水快速脫離冷卻片進(jìn)行排放,因此,同時(shí)增加快速凝水和排水設(shè)置,防止凝水停留在殼體內(nèi)過久以二次形成潮濕環(huán)境,使得除濕速度更快,干燥環(huán)境保持更加持久。
2.本實(shí)用新型中的殼體、風(fēng)扇、散熱片、半導(dǎo)體制冷片及冷卻片均可扁平化設(shè)置,可以薄至65mm以下,可輕松安裝在電力電子行業(yè)內(nèi)空間狹小的高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱等場合,同時(shí),采用高性能溫濕度傳感器,能夠于強(qiáng)電場、磁場和惡劣的自然環(huán)境下長期使用。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置出去外殼后的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的散熱片、半導(dǎo)體制冷片和冷凝片結(jié)構(gòu)圖。
圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的半導(dǎo)體制冷片局部結(jié)構(gòu)圖。
主要附圖標(biāo)記說明:
1-殼體,2-底板,3-進(jìn)風(fēng)口,4-安裝孔,5-出風(fēng)口,6-水管接頭,7-指示燈,8-顯示屏,9-操作按鍵,10-外接接口,11-電源開關(guān),12-USB接口,13-頂蓋,14-控制面板,15-主板控制電路,16-風(fēng)扇,17-散熱片,18-冷卻片,19-接水槽,20-半導(dǎo)體制冷片,21-電源,22-海綿墊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
圖1-圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置的結(jié)構(gòu)圖。
如圖1-圖4所示,該實(shí)施例中基于半導(dǎo)體制冷片的冷凝除濕裝置,包括:殼體1、控制面板14、主板15、風(fēng)扇16、散熱片17、半導(dǎo)體制冷片20、冷卻片18、接水槽19、海綿墊22、親水材質(zhì)涂層及溫濕度傳感器。殼體1優(yōu)選采用可拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如包括底板2和頂蓋13,底板2和頂蓋13通過螺釘連接,并在底板2的周緣部位開設(shè)若干安裝孔4,以方便安裝、拆卸。風(fēng)扇16吸風(fēng)口、散熱片17、半導(dǎo)體制冷片20及冷卻片18以依次貼合的方式設(shè)置于底板2上,冷卻片18對應(yīng)半導(dǎo)體制冷片20的冷端,散熱片17對應(yīng)半導(dǎo)體制冷片20的熱端,冷卻片18和散熱片17優(yōu)選為散熱鋁片,其中,散熱片17與半導(dǎo)體制冷片20之間、半導(dǎo)體制冷片20及冷卻片18之間均用導(dǎo)熱膏進(jìn)行貼合,為使凝結(jié)于冷卻片18的凝水更好滴下,即底板2在安裝時(shí)以垂直水平面的方式進(jìn)行安裝,并將依次貼合的風(fēng)扇16吸風(fēng)口、散熱片17、半導(dǎo)體制冷片20及冷卻片18以垂直水平面的方式設(shè)置,使得凝水能夠垂直落下,防止凝水停留于冷卻片18上以造成排水過慢等問題,同時(shí),殼體1、風(fēng)扇16、散熱片17、半導(dǎo)體制冷片20及冷卻片18均可扁平化設(shè)置,可以薄至65mm以下,可輕松安裝在電力電子行業(yè)內(nèi)空間狹小的高壓開關(guān)操作機(jī)構(gòu)箱等場合。
如圖1-圖4所示,風(fēng)扇16的吹風(fēng)口對應(yīng)的殼體1位置開設(shè)有出風(fēng)口5,風(fēng)扇16的吸風(fēng)方向?qū)?yīng)的殼體1位置開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口3(殼體兩側(cè)皆有),殼體1的頂端面和背板還設(shè)有若干散熱孔,以使得殼體1內(nèi)氣壓平衡,該實(shí)施例中優(yōu)選的,示出了一種優(yōu)選散熱結(jié)構(gòu),散熱片17的表面面積大于風(fēng)扇的吸風(fēng)口,冷卻片18的表面面積小于散熱片17,這樣使得流出氣流唯一通過散熱片17,氣流將全部作用于散熱片17,散熱效果更加明顯;接水槽19設(shè)于凝結(jié)于冷卻片18的水滴的下落位置上,接水槽19的出水口通過水管接口6延伸至殼體1的外部。
該實(shí)施例還示出了一種優(yōu)化的除濕結(jié)構(gòu),采用一海綿墊設(shè)于散熱片17與冷卻片18之間,隔絕冷熱交替,更利于凝水,增加凝水速度后,于冷卻片18的表面設(shè)親水材質(zhì)涂層,即親水材質(zhì)涂層優(yōu)選采用XZ-GT01納米親水涂料硅材料涂覆于冷卻片18表面制成,使得凝水快速脫離冷卻片18進(jìn)行排放,因此,同時(shí)增加快速凝水和排水設(shè)置,防止凝水停留在殼體1內(nèi)過久以二次形成潮濕環(huán)境,使得除濕速度更快,干燥環(huán)境保持更加持久。
進(jìn)一步參考圖1-圖2,主板控制電路15設(shè)于殼體1內(nèi),溫濕度傳感器設(shè)于主板控制電路15上,采用高性能溫濕度傳感器,能夠于強(qiáng)電場、磁場和惡劣的自然環(huán)境下長期使用。主板控制電路15包括:控制芯片、指示燈7、顯示屏8及外接接口10,控制芯片優(yōu)選為AVR芯片,型號(hào)為ATMEGA16A,控制芯片分別與半導(dǎo)體制冷片20、風(fēng)扇16、溫濕度傳感器、指示燈7、顯示屏8及外接接口10連接,外接接口10包含各類通信接口,如USB接口12等,保留8個(gè)外接接口10連接優(yōu)選設(shè)備,USB接口12用于連接溫濕度接收器,收集電柜內(nèi)的溫度和濕度,為除濕裝置工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換提供依據(jù)。殼體的外表面上設(shè)有控制面板14,控制面板14設(shè)有操作按鍵9、設(shè)備工作指示燈指示區(qū)域及顯示區(qū)域,操作按鍵9與主板控制電路15連接,主板控制電路15通過電源開關(guān)11與設(shè)于殼體內(nèi)的電源21連接,以為各種元件提供工作電壓。顯示屏8顯示實(shí)時(shí)的溫度和濕度值,指示燈7顯示當(dāng)前工作的狀態(tài),電源開關(guān)11控制除濕裝置的通電狀態(tài)。
半導(dǎo)體制冷片除濕裝置在工作時(shí),引用溫差大易凝露的特點(diǎn),通過電源開關(guān)11啟動(dòng)后,通過進(jìn)風(fēng)口3吸入空氣,利用半導(dǎo)體制冷片20同時(shí)產(chǎn)生熱端和冷端,在與冷端連接的冷卻片18的凝水面產(chǎn)生非常低的溫度,當(dāng)空氣與冷卻片18接觸后,使空氣中的水分凝結(jié)在冷卻片18上,然后通過排水件排走,進(jìn)行排濕后的氣流最終從出風(fēng)口5排出,由于電柜內(nèi)空氣中的濕度顯著下降,這樣即使外部環(huán)境溫度大幅降低,也不會(huì)再產(chǎn)生凝露,根本上解決了電柜常見的濕度困擾。進(jìn)一步的,溫濕度傳感器實(shí)時(shí)采集電柜內(nèi)的溫度和濕度,為控制半導(dǎo)體制冷片和風(fēng)扇的工作提供依據(jù),同時(shí),風(fēng)扇16在工作時(shí),會(huì)對散熱片17起到降溫作用,使得散熱片17的溫度降低,同時(shí)由于半導(dǎo)體制冷片20冷熱端的溫差可以達(dá)到40~65攝氏度之間,因此,風(fēng)扇在降低散熱片的溫度的同時(shí),也降低了冷卻片的溫度,冷卻片的溫度進(jìn)一步降低,又提高了除濕裝置的除濕速率。
前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式,并且很顯然,根據(jù)上述教導(dǎo),可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用,從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。