陶瓷胚體烘干,選用高溫烘干除濕機(jī)
截至目前,大多數(shù)瓷質(zhì)制造廠或公司目前多數(shù)采用天然陰干來乾燥瓷質(zhì)胚料,這樣步驟要很過長時間,關(guān)鍵在于天氣狀況,在梅雨季節(jié),瓷質(zhì)的乾燥時間跨度會越久,乾燥作用不佳。
多年以來,中國陶瓷坯料的干燥技術(shù)已大為逆轉(zhuǎn)。大多數(shù)陶瓷加工廠沒有專用的干燥設(shè)備,在成型車間的注漿站中,“原位”干燥不僅覆蓋大面積,而且會減慢干燥速度。溫度不應(yīng)過高,因為有必要考慮白天工人的工作條件以及晚上石膏模具的干燥情況。同時,由于工作場所的內(nèi)部空間大,隔熱性能差,門窗的散熱面積大,難以實現(xiàn)整體供暖。因此,“原位”干燥通常處于低溫(通常為30-40°C)和濕度無法控制的狀態(tài),從而達(dá)到適當(dāng)干燥陶瓷體和合理干燥模具的目的。很難做“干燥要求車間在工人上班時保持一定的溫度和濕度,因此現(xiàn)場工作條件很差。
干燥過程是否合理直接關(guān)系到陶瓷體干燥周期的長短和干燥后的質(zhì)量。環(huán)境溫度,濕度,速度,風(fēng)量,光線和其他因素存在偏差,這會導(dǎo)致陶瓷基體出現(xiàn)缺陷。
此外,為加快陶瓷坯料的干燥,陶瓷加工廠和企業(yè)主要采用熱風(fēng)干燥技術(shù),該技術(shù)采用三種加熱方式:天然氣燃燒,燃煤和電爐。干燥周期長,資金周轉(zhuǎn)緩慢,均勻度稍差。干燥爐面積大且消耗大量能量。此外,隨著國家環(huán)保能力的提高,這些高能耗,高污染的干燥方法也將被淘汰。但是,陶瓷毛坯干式除濕機(jī)及時出現(xiàn),解決了“原位”溫度低,濕度不可控制的問題。
陶瓷坯料的干燥時間通常為2.5到3個小時,安詩曼熱干燥機(jī)可以大大縮短干燥時間。好的瓷器不怕火,干燥和除濕后的落料率超過90%。在窯爐中燃燒可以大大減少陶瓷產(chǎn)品最常見的變形和裂縫這兩個缺陷。還具有顯著的好處,例如低成本,低投資,快速有效性,良好的衛(wèi)生條件和較小的占地面積。